一、止水鋼板制作、安裝
1.1、施工準備
1.1.1 材料準備
3mm 厚成型鋼板，單塊長度2000，寬度200mm，材質Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E43 焊條，直徑Φ2.0（使用前應烘干）、Φ14 固定筋、電焊機。
1.1.2 機具準備
電焊機，焊帽、焊錘。
1.1.3 勞動力安排
焊工2 名（必須持證上崗）、普工1名。
1.2 操作工藝
1.2.1 工藝流程
止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。
1.2.2 修復止水鋼板的位置
本工程修補處在①軸最北測處地下室擋土墻底部。在設備基礎底板頂標高上400mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。在需要補接處鑿刻出毛差。
1.2.3 止水鋼板固定
止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。
1.2.4 止水鋼板接縫焊接
止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。
1.2.5止水鋼板定位筋設置
沿止水鋼板方向，在其兩側采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側對稱設置。
1.2.6剪力墻拉筋加設
由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。
1.2.7 檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監理工程師檢查驗收。
二、質量標準
1、止水鋼板：焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求；焊縫無沙眼，無燒傷、咬邊現象；接縫處鋼板無變形、翹曲現象，止水鋼板位置、標高正確。
2、材料進場后對止水鋼板的外觀質量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。
三、成品保護措施
1、在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動。
2、在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進行檢查，發現問題及時處理。
四、職業健康、安全、文明施工注意事項
1、作業人員必須持證上崗，進入現場必須戴好安全帽。
2、電焊機必須雙線到位，一次線長不得大于15m ，二次線不得大于5m ，不得借用鋼筋做地線，電焊機接線必須有專職電工接線。
3、施焊時應戴好焊帽、防護手套。
4、每天下班前，應把所用機具、工具回收入庫，將工作面內的雜物清理干凈，作到活完料凈。
5、施焊時嚴禁用水對焊縫進行降溫，如遇雨天應采取措施進行遮擋。
