摘要：隨著我國(guó)城市建設(shè)的飛速發(fā)展，在平面尺寸較大或形狀較為復(fù)雜的高層和超高層建筑中，常常通過(guò)設(shè)置后澆帶來(lái)削減 溫度變形或差異沉降對(duì)結(jié)構(gòu)帶來(lái)的不利影響。地下室底板厚度大、鋼筋密、所處環(huán)境復(fù)雜又應(yīng)滿足防水要求，若后澆帶設(shè)計(jì)不當(dāng)、施 工處理不好，會(huì)影響工程的使用功能和工程質(zhì)量。為了有效地減少后澆帶的滲水和漏漿現(xiàn)象，以及提高后澆帶的施工效率，制定了定 型鋼筋網(wǎng)片。本文主要介紹地下室后澆帶止水鋼板加固施工工藝。
關(guān)鍵詞：后澆帶？，施工效率；定型鋼筋網(wǎng)片；止水鋼板
中圖分類號(hào)：TU943 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1003-5168（2014）21-0057-02
1 工程概況
本工程主要由2棟18層高層、8棟6層住宅、10棟3層別 墅、1棟3層幼兒園及地下室層組成，總建筑面積106 948.92m2。 其中地下室建筑面積為35 433m2，地下9?10#樓-1F層高為 5.45m，14#-17#、20#-23#、28#、30#-38# 樓地下室?jiàn)A層為 3.5m，- 1F層高為2.7m。9?10#樓層數(shù)為18層，建筑高度均為55.75m; 14#-17#、20#-23#層數(shù)均為6層，建筑高度均為19.80m;28#、 30#-38#樓層數(shù)均為3層，建筑高度均為9.60m。本工程防水等 級(jí)配電設(shè)備房為一級(jí)，其他部分地下室為二級(jí)，地下室承臺(tái)、底 板、基礎(chǔ)梁、頂板、梁及地下室側(cè)墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用自防水混凝 土澆筑，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P6（地下一層部分）、P8（地下二層部分 后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板和支撐，必須待后澆帶封閉且混凝 土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)要求后方可予以拆除。待后澆帶兩側(cè)混凝 土澆筑至少60天后，將后澆帶兩側(cè)的混凝土表面沖洗干凈，清 除浮漿、石塊等雜物，采用比設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的早 強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，潮濕養(yǎng)護(hù)不少于28天。為確保安全， 設(shè)有后澆帶的跨間，其模板必須待后澆帶的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后方可拆除。
2特點(diǎn)
2.1新型的止水鋼板支架，在底板鋼筋綁扎好后可一次性 安裝到位，大大地提高了施工效率。
2.2新型的止水鋼板支架，多了兩道縱向鋼筋，使得鋼絲 網(wǎng)片綁扎更加牢固，減少了漏漿現(xiàn)象。
2.3新型的止水鋼板支架成一體式，提高了止水鋼板的穩(wěn) 定性，減少了滲水現(xiàn)象。此方法適用于平面尺寸較大和形狀較為 復(fù)雜的地下室底板后澆帶的施工。
3原理
將固定止水鋼板的鋼筋與鋼板網(wǎng)組合成一體，施工時(shí)可一 次性安裝到位，大大提高了施工效率，減少了漏漿和滲水現(xiàn)象。
4工藝流程與操作要點(diǎn)
4.1工藝流程
墊層面放線-后澆帶兩側(cè)砂漿條施工-底板底層鋼筋綁 扎-安裝下層定型鋼筋網(wǎng)片-止水鋼板固定，采用間距 2 000mm的斜向鋼筋頭14與板筋焊接-安裝上層定型鋼筋網(wǎng) 片-鋼絲網(wǎng)上側(cè)木方安置-后澆帶兩側(cè)混凝土施工-后澆帶處 混凝土余漿清理-后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)-后澆帶蓋模板保護(hù) 鋼筋-后澆帶混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。
4.2作業(yè)條件
（1）地下室后澆帶部位土方開(kāi)挖人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2） 鋪攤塊石或碎石墊層，澆筑C15混凝土墊層。（3）當(dāng)設(shè)計(jì)在底板 下設(shè)置防水層時(shí)，防水層施工完畢。（4）地下水應(yīng)降至施工面標(biāo) 高以下500mm，且保持后澆帶墊層干燥。（5）地下室底板后澆帶 兩端應(yīng)用磚硇筑排污井，通過(guò)水泵降水，防止基坑邊土方和泥漿 水流人后澆帶。（6）在后澆帶素混凝土墊層面彈出中心線，控制 后澆帶平面尺寸。
5工藝要點(diǎn)
5.1墊層面放線
地下室底板后澆帶處的墊層應(yīng)為混凝土墊層，墊層的寬度 比后澆帶兩邊各寬300mm。底板鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注 位置，在墊層面或防水保護(hù)層面上彈出后澆帶位置線。
5.2后澆帶兩側(cè)砂漿條施工
底板鋼筋綁扎前需施工后澆帶兩側(cè)的砂漿條，砂漿條尺寸 為40mmx40mm。砂漿條施工前，應(yīng)在墊層面或防水保護(hù)層面上 彈出砂漿條的位置線，確保砂漿條橫平豎直。砂漿條施工完成后 要注意成品保護(hù)，防止遭到破壞，導(dǎo)致底板混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏 漿現(xiàn)象。
5.3底板底層鋼筋綁扎
底板鋼筋根據(jù)圖紙要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎必須結(jié)實(shí)、牢固。
5.4安裝下層定型鋼筋網(wǎng)片
鋼筋網(wǎng)片由兩根4m長(zhǎng)的縱向鋼筋、鋼筋頭、4m長(zhǎng)鋼絲網(wǎng)、 4m長(zhǎng)的密目鋼絲網(wǎng)組成。制作鋼絲網(wǎng)體系時(shí)，嚴(yán)格控制焊接在 縱向鋼筋上的鋼筋頭間距，要求鋼筋頭的間距不得大于 1 000mm。鋼筋頭焊接完成后綁扎一層4m長(zhǎng)鋼絲網(wǎng)，要求綁扎 必須結(jié)實(shí)牢固，鋼絲網(wǎng)綁扎完成后用密目鋼絲網(wǎng)再綁扎一層。成 型鋼絲網(wǎng)安裝時(shí)要注意對(duì)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，防止后期澆筑底板 混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
5.5止水鋼板固定
通過(guò)斜向鋼筋頭與板筋的焊接實(shí)現(xiàn)止水鋼板的固定，14鋼 筋頭的間距為2 000mm。
間距1000mm企14 -道鋼絲網(wǎng)+ -遒密目鋼絲網(wǎng)間距800mm縱向生補(bǔ)頭-felSQOmm 鋼絲網(wǎng)霱銷設(shè)到止太鋼根上仏銦H厶000mm
5.1鋼絲網(wǎng)上側(cè)木方安置成型鋼絲網(wǎng)安裝完成后，進(jìn)行木方的安置。要求木方的頂 部與鋼筋頭的頂部平齊，50x100，鐵絲綁扎18號(hào)。
5.8后澆帶兩側(cè)混凝土施工
后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)，要注意混凝土的振搗時(shí)間，防 止漏振少振，混凝土振搗時(shí)要注意遠(yuǎn)離成型的鋼絲網(wǎng)片，防止鋼 絲網(wǎng)片松動(dòng)，造成漏漿、滲水隱患。
5.9后澆帶處混凝土余漿清理
后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，需清除后澆帶內(nèi)的垃圾， 并鑿除留置在后澆帶內(nèi)的浮漿。
5.10后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)
后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
5.11后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋
后澆帶兩側(cè)混凝土施工結(jié)束后，用模板將后澆帶封蓋起 來(lái)，對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行保護(hù)。
5.12后澆帶混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
后澆帶混凝土澆筑前，對(duì)后澆帶內(nèi)垃圾進(jìn)行清理。結(jié)合面 應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并 應(yīng)清理干凈；結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤(rùn)，并不得有 積水；施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa;后澆帶 混凝土強(qiáng)度等級(jí)及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí) 進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。
6材料要求
6.1混凝土所用的水泥、骨料、水及外加劑等必須符合施 工規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。
6.2混凝土的配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須 滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
6.3評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試件必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行制 作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。
7質(zhì)量控制
7.1鋼筋保護(hù)層墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，墊塊的 放置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。
7.2地下室底板后澆帶鋼筋浮漿應(yīng)清除。
7.3質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼 筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不
合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。
7.4采用泵送混凝土?xí)r，坍落度不應(yīng)大于12cm，采用非泵 送混凝土?xí)r，塌落度不應(yīng)大于6cm。
7.5混凝土澆搗完畢待終凝時(shí)，用草包或麻袋布覆蓋，進(jìn) 行保養(yǎng)。天氣炎熱時(shí)要保持表面濕潤(rùn)。
8安全措施
8.1切實(shí)落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織職工學(xué) 習(xí)安全生產(chǎn)管理等有關(guān)法規(guī)。
8.2進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必需戴安全帽，嚴(yán)禁穿不利 于施工的服飾、鞋等進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)。正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用 品。
8.3設(shè)置專職安全管理員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常監(jiān)督管理工 作。按南昌市有關(guān)規(guī)定完善和健全安全管理臺(tái)帳，做好安全管理 軟件資料整理工作。
8.4切實(shí)貫徹“管生產(chǎn)的必須管安全”的安全生產(chǎn)管理原 則，落實(shí)工地領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)輪流值班制。
8.5保障施工現(xiàn)場(chǎng)照明用電，操作人員應(yīng)配備應(yīng)急照明燈。
8.6經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)滅火器的配置情況，不可亂扔亂放，缺 少后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。
8.7臨時(shí)用電要有專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理，電線不可隨意亂拉
亂接。
8.8機(jī)電器具必需安裝觸電保護(hù)器，以保障操作人員人身安全。
9環(huán)保措施
9.1施工過(guò)程中必須采取有效的環(huán)境保護(hù)措施，最大限度 地降低環(huán)境污染及噪音，減少對(duì)周邊人們正常工作和生活的影 響。
9.2建立健全環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制度，凡操作中可能發(fā)生環(huán)境 污染的班組要與項(xiàng)目部簽訂環(huán)保責(zé)任書(shū)，防止出現(xiàn)噪聲、震動(dòng)、 粉塵、污水、廢棄物和廢氣污染。
9.3現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)時(shí)，要在場(chǎng)地周邊安設(shè)噪音隔離屏。
9.4合理安排工作時(shí)間，存在噪音的施工操作盡量避免夜 間作業(yè)，必須在夜間施工時(shí)要向有關(guān)環(huán)保部門提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn) 后再向周圍居民做出解釋，然后實(shí)施。
9.5對(duì)切割材料時(shí)產(chǎn)生的碎屑、粉塵要采取有效的控制措 施，可采用封閉式隔離柵，控制碎屑、粉塵的擴(kuò)散。
9.6嚴(yán)禁在底板上亂扔建筑垃圾，建筑垃圾要及時(shí)清理運(yùn) 至指定場(chǎng)所，不在現(xiàn)場(chǎng)留下任何廢棄物，保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
