一、材料準備
止水鋼板（200mm＋30＋30）×3mm，止水鋼板不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能符合設計要求。（使用部位①設計要求的部位。②圖紙會審中號樓處外墻施工縫部位。）
焊條：焊條的性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定，必須有出廠合格證。
焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。機械：交流弧焊機、直流弧焊機工具：焊接電纜、電焊鉗、焊接護目鏡、面罩、電焊手套、護腳、鏨子、鋼絲刷、銼刀、小手錘、電焊條、烘干箱等。
二、作業條件
焊工必須持有有效的上崗證。電源應符合要求，接地線、焊接連接安全，雙線到位。焊前止水鋼板表面必須去除油污、水分、鐵銹和氧化皮。已經清楚所需設置止水鋼板的位置。
1工藝流程止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。
2止水鋼板設置位置基礎水平施工縫止水鋼板具體設置位置：在設備基礎底板頂標高上400mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。
3止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。
4止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留2mm焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。
5止水鋼板定位筋設置沿止水鋼板方向，在其兩側采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側對稱設置。
6剪力墻拉筋加設由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。
7檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監理工程師檢查驗收。
