一、工程概況
案例工程為高層住宅小區(qū)項目，并設有地下車庫及配套用房等輔助設施，基礎形式多為樁筏基礎、筏板基礎，并涉及獨立基礎、柱下條形基礎；地下車庫底板、頂板、砼墻設置有后澆帶。筏板選用C35混凝土，抗?jié)B等級P6。頂板、墻、柱選用C35混凝土，抗?jié)B等級P6。后澆帶留設寬度800mm，選用高于兩側(cè)一個等級的摻膨脹劑無收縮混凝土澆筑。
二、對后澆帶的留設要求
1、對后澆帶的要求
1.1后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設置的臨時施工縫。該縫需根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。
1.2在后澆帶構(gòu)造中，除圖中注明者外，后澆帶鋼筋應該按貫通留筋。
1.3后澆帶的設置距離，應考慮在有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過計算來獲得。在正常的施工條件下，參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關規(guī)定施工。
1.4沉降后澆帶在主體封頂后，根據(jù)沉降記錄，由設計單位確認后方可封閉；收縮后澆帶應該在兩側(cè)混凝土齡期達到45d后方可封閉。
1.5后澆帶的寬度應考慮施工簡便，避免應力集中。一般其寬度為70~100cm。根據(jù)本工程設計要求，后澆帶寬度800mm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應完好保存。
1.6地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。
1.7后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。
2、后澆帶的留設
2.1后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。
2.2后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用鋼板網(wǎng)，其安裝方法按常規(guī)操作。
2.3地下室后澆帶施工中，底板、外墻后澆帶防水是兩個值得注意的問題。為防止地下水產(chǎn)生突涌，采用對底板后澆帶處混凝土墊層施工進行加厚、提高混凝土強度等級，局部配筋等措施（見下圖）圖中①處附加筋為B16@200。
2.4基礎底板后澆帶支護，如下圖所示
2.5由于施工中支模加固、混凝土澆搗等影響，極易造成護墻及防水層的破壞。為使外墻后澆帶施工縫處具有較好的防水性能，施工縫可做成凹凸形，并附加止水鋼板（見下圖）
2.6地下室外墻后澆帶內(nèi)側(cè)支模具體做法如下圖所示：
2.7板面后澆帶
（1）板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設方式見下圖示意：
2.8后澆帶兩側(cè)垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)模板，鋼管（鋼筋）加固，并在豎向施工縫兩側(cè)處設置木條。以保證新舊混凝土銜接光滑平整。
為預防采用一次性單層鋼板網(wǎng)而造成混凝土及混凝土漿流入后澆帶，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用與砼同成份水泥砂預制（條）塊（形如陰欄壩）來擱置底筋，避免混凝土從底筋下涌入后澆帶。對于墻和較深的梁（≥600mm），則采用雙層網(wǎng)作一次性模板，雙層網(wǎng)中一層為鋼板網(wǎng)，一層則為細網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)片可事先綁扎固定在一起。雙層網(wǎng)用定型鋼筋支撐，定型鋼筋與底筋、面筋焊接固定。具體做法如下圖所示：
2.9混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。
2.10板后澆帶混凝土選用微膨脹混凝土。后澆帶應一次澆筑，不宜設置施工縫。
2.11頂板后澆帶混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。要拆除后澆帶位置模板時，要對后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)做好回頂。
3、施工縫的處理
3.1防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋多層板，每邊超出磚墻20cm。避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)。
3.2梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。
3.3后澆帶在澆灌前，應將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。
3.4后澆帶在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。
三、后澆帶的保護措施
1、底板后澆帶的臨時保護措施
1.1后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。
2、混凝土墻后澆帶的保護措施
2.1墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。
2.2頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。
四、澆筑前的施工準備
1、材料準備
1.1澆筑后澆帶砼前應提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。
2、機具準備
2.1后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。
3、技術準備
3.1在施工前應該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。
4、作業(yè)條件
4.1滿足設計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。
五、后澆帶施工工藝流程及施工方法
1、后澆帶施工工藝流程
拆除、清理后澆帶雜物→鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊→模板支設→監(jiān)理驗收→澆筑砼
2、后澆帶施工方法
2.1 拆除、清理后澆帶雜物：
（1）在現(xiàn)場施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除。
（2）梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。
2.2鋼筋除銹和調(diào)直：
（1）鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；
（2）除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；
（3）除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；
（4）經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。
2.3 模板的支設：
（1）地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模。
（2）梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。
（3）模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。
（4）樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。
2.4 后澆帶混凝土澆筑：
（1）混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。
（2）混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑，振搗密實
（3）后澆帶在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。
（4）為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。
（5）在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M行搶修后再澆筑。
六、后澆帶施工應注意問題
后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：
1、后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。
2、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。
3、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。
4、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。
5、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。
6、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。
7、在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。
8、因后澆帶砼應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應重視其養(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。
七、后澆帶質(zhì)量保證措施
1、專人管理
為了使后澆帶施工達到一次性合格的質(zhì)量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護結(jié)束。
2、后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施
為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。
八、后澆帶安全與文明施工注意事項
1、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。
2、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術交底和班長班前講話要求。
3、交叉施工時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。
4、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許方可。
5、作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。
6、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制外，在作業(yè)過程中應該自覺減少和消除嘈音。
7、作業(yè)人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。
8、拆除樓頂模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。
