止水結構的施工方法具體如下:
步驟A、混凝土結構澆筑前，將預埋錨孔I按設計間距固定于接縫處鋼筋籠內，并將內螺紋空心管8內充滿黃油；
步驟B、將接縫處設止水帶位置處混凝土修補與打磨平整，用壓縮空氣吹凈處理，并用丙酮或酒精擦拭干凈；步驟C、在橡膠止水帶3上打孔，孔的直徑、間距與預埋錨孔I直徑、間距尺寸適配，對橡膠止水帶的粘貼面進行打磨處理，并用丙酮或酒精擦拭干凈；
步驟D、在接縫縫槽混凝土及預埋鋼板9表面涂抹粘接劑2，膠層厚度2?3_，安裝橡膠止水帶3并用施壓頂固桿及壓板逐段壓實，橡膠止水帶3兩側應有膠體溢出，待膠體充分固化后拆除施壓頂固桿及壓板；
步驟E、在型鋼壓板4翼緣上打孔，孔的間距與安裝好的預埋鋼板9的間距尺寸適配；如型鋼壓板4設置于非直線段處，則另在型鋼壓板4非設孔翼緣側按一定間距設切割縫，并在放樣弧線上進行彎曲處理；在型鋼壓板4粘貼面上涂粘接劑2，涂層厚度2?3mm，用螺栓5穿過型鋼壓板4和橡膠止水帶3，與預埋錨孔I調整定位后緊固，直至兩面有膠體溢出；步驟F、待粘接劑2固化后，對接縫槽內進行局部修整及清理，螺栓5外露部分采用塑料套保護，采用塑性密封材料對型鋼壓板4及螺栓5進行密封處理，變形縫用泡沫板10和密封膠11密封，變形縫兩側用丙乳膩子或細石混凝土12密封，在橡膠止水帶3的U形結構內填充浙青麻絲13。
在沙河U型渡槽第60榀及第82榀槽上進行了混凝土接縫止水結構及其施工方法止水結構的試驗，充至滿槽水位后靜停后，止水結構未出現滲漏現象，顯示出混凝土接縫止水結構及其施工方法技術具有施工相對簡單、止水效果良好等優點，尤其適用于大弧度結構如大型U形渡槽接縫處的止水處理。
1.一種混凝土接縫止水結構，其特征在于，包括預埋錨孔(I)、粘接劑(2)、橡膠止水帶(3)、型鋼壓板(4)、螺栓(5)、密封結構(6)；所述預埋錨孔(I)預埋在混凝土結構內，橡膠止水帶(3)用粘接劑(2)粘結于混凝土接縫止水槽表面，型鋼壓板(4)用粘接劑(2)粘結在橡膠止水帶(3)上表面，螺栓(5)穿過型鋼壓板(4)和橡膠止水帶(3)與預埋錨孔(I)緊固，在橡膠止水帶(3)與混凝土接縫止水槽之間為密封結構(6)。
2.如1所述混凝土接縫止水結構，其特征在于，所述預埋錨孔(I)由彎折鋼筋(7)、內螺紋鋼管(8)、預埋鋼板(9)組成，所述預埋鋼板(9)中部設有圓孔，孔徑與內螺紋鋼管(8)外徑適配，彎折鋼筋(7)—端接入內螺紋鋼管(8)并焊接，內螺紋鋼管(8)上端接入預埋鋼板(9)的圓孔并焊接，所述彎折鋼筋(7)與混凝土結構內的構造筋焊接。
3.如權利2所述混凝土接縫止水結構，其特征在于，所述橡膠止水帶(3)的縱向中部為U型結構，兩側沿長度方向設有圓孔，該圓孔間距、孔徑與預埋鋼板(9)上的圓孔適配。
4.如3所述混凝土接縫止水結構，其特征在于，所述型鋼壓板(4)的一側翼緣設有圓孔，所述圓孔的間距、孔徑與預埋鋼板(9)上的圓孔適配。
5.如4所述混凝土接縫止水結構，其特征在于，所述密封結構(6)具體如下:變形縫處自下而上依次用泡沫板(10)和密封膠(11)密封，變形縫兩側用丙乳膩子或細石混凝土(12)密封，橡膠止水帶(3)的U形結構內填充浙青麻絲(13)。
6.如1~5任一項所述混凝土接縫止水結構，其特征在于，所述粘接劑(2)為建筑結構膠，膠層厚度2~3mm。
7.如1~5任一項所述混凝土接縫止水結構，其特征在于，所述螺栓(5)的外露部分用塑料套包裹。
8.—種如5~7任一項所述混凝土接縫止水結構的施工方法，包括以下步驟:步驟A、混凝土結構澆筑前，將預埋錨孔(I)按設計間距固定于接縫處鋼筋籠內，并將內螺紋空心管(8)內充滿黃油；步驟B、將接縫處設止水帶位置處的混凝土修補打磨平整，并清理干凈；步驟C、在橡膠止水帶(3)上打孔，孔的直徑、間距與預埋錨孔(I)直徑、間距尺寸適配，對橡膠止水帶(3)的粘貼面進行打磨處理，并擦拭干凈；步驟D、在接縫縫槽混凝土及預埋鋼板(9)表面涂抹粘接劑(2)，安裝橡膠止水帶(3)并用施壓頂固桿及壓板逐段壓實，橡膠止水帶(3)兩側應有粘接劑(2)溢出，待膠體充分固化后拆除施壓頂固桿及壓板；步驟E、在型鋼壓板(4)翼緣上打孔，孔的間距與安裝好的預埋鋼板(9)的間距尺寸適配；在型鋼壓板(4)粘貼面上涂粘接劑(2)，用螺栓(5)穿過型鋼壓板(4)和橡膠止水帶(3)，與預埋錨孔(I)調整定位后緊固，直至兩面有粘接劑(2)溢出；步驟F、待粘接劑(2)固化后，對接縫槽內進行局部修整及清理，螺栓(5)外露部分用塑料套保護，用塑性密封材料對型鋼壓板(4)及螺栓(5)進行密封處理，變形縫用泡沫板(10)和密封膠(11)密封，變形縫兩側用丙乳膩子或細石混凝土(12)密封，在橡膠止水帶(3)的U形結構內填充浙青麻絲(13)。
9.如8所述施工方法，其特征在于，步驟B中所述清理干凈具體是指:先用壓縮空氣吹凈處理，然后用丙酮或酒精擦拭干凈。
