電力隧道滲漏通常發(fā)生在隧道伸縮縫，隧道底板與墻壁結(jié)合處施工縫，隧道壁、底板或頂板的局部等部位，隧道伸縮縫滲漏又是最常見(jiàn)，最難以解決的隧道滲漏問(wèn)題。本人根據(jù)多年電力隧道施工經(jīng)驗(yàn)，分析隧道伸縮縫滲漏的成因、并簡(jiǎn)要介紹伸縮縫滲漏的防治及其處理措施。
一、隧道伸縮處滲漏成因分析
隧道伸縮縫滲漏水主要?dú)w納為設(shè)計(jì)和施工兩個(gè)方面的原因。
1、 設(shè)計(jì)方面的原因
設(shè)計(jì)人員對(duì)伸縮縫部位的設(shè)計(jì)考慮不足，對(duì)伸縮縫處滲漏水的多發(fā)性及危害性認(rèn)識(shí)不夠是設(shè)計(jì)方面造成滲漏水的主要原因。主要表現(xiàn)為如下方面：
(1)、設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)伸縮縫部位時(shí)，未綜合考慮工程特點(diǎn)、地基或結(jié)構(gòu)變形情況以及水壓、水質(zhì)和防水等級(jí)等條件，未進(jìn)行充分論證分析。
(2)、伸縮縫止水帶、止水鋼板選材不合理，或止水帶材料選材寬度不夠。
(3)、伸縮縫結(jié)構(gòu)型式不合理，未配置伸縮縫處加強(qiáng)鋼筋，未配置伸縮縫傳力桿鋼筋等。
(4)、伸縮縫處未考慮雙重防水措施，伸縮縫外側(cè)未考慮用防水嵌縫材料嵌縫，或選用的嵌縫材料不合理等。
2、 施工方面的原因
施工人員及施工監(jiān)督人員對(duì)伸縮縫處滲漏水的多發(fā)性及危害性認(rèn)識(shí)不夠，工作責(zé)任心不強(qiáng)，工人技術(shù)素質(zhì)低，施工管理不到位等是施工方面造成滲漏水的主要原因，主要表現(xiàn)為如下方面：
(1)、施工單位購(gòu)買(mǎi)的伸縮縫防水材料不合格，非正規(guī)廠家生產(chǎn)，未經(jīng)復(fù)檢驗(yàn)收便投入使用。止水帶材料存在易老化，強(qiáng)度不足，易斷裂等質(zhì)量缺陷。
(2)、伸縮縫防水止水帶固定不牢，位置不正，有的止水帶砼澆灌時(shí)已偏離中心位置，導(dǎo)致止水帶一側(cè)與混凝土粘結(jié)面較少，粘結(jié)強(qiáng)度不夠，止水帶與混凝土嵌接不牢而滲水。
(3)、伸縮縫止水帶附近的混凝土沒(méi)有振搗密實(shí)，存在蜂窩，混凝土密實(shí)度不夠，導(dǎo)致混凝土內(nèi)存在貫通空隙，也可能導(dǎo)致止水帶與砼粘結(jié)不牢而滲水。
(4)、伸縮縫止水帶接頭部位焊接接或粘結(jié)不牢，砼澆灌時(shí)已斷開(kāi)，從而導(dǎo)致伸縮縫止水帶接頭處滲水。
(5)、伸縮處沒(méi)有安放聚乙烯發(fā)泡填縫板、或填縫板安裝不牢，澆灌混凝土?xí)r發(fā)生跑位，導(dǎo)致伸縮縫失去其伸縮功能，在溫度應(yīng)力作用下，伸縮縫處混凝土結(jié)構(gòu)易遭受破壞而滲水。
(6)、伸縮縫施工時(shí)未按要求做好伸縮縫處加強(qiáng)鋼筋安裝，未按要求安裝傳力桿鋼筋，伸縮縫處混凝土結(jié)構(gòu)易遭破壞而滲水。
(7)、隧道伸縮縫外側(cè)沒(méi)有用防水嵌縫材料嵌縫，或嵌縫施工不合格。
(8)、隧道回填土?xí)r沒(méi)有按要求做好外側(cè)防水保護(hù)措施，可能會(huì)破壞伸縮縫外側(cè)防水層而滲水。
(9)、電力隧道兩側(cè)回填土?xí)r，沒(méi)有對(duì)稱(chēng)夯實(shí)回填，導(dǎo)致隧道兩側(cè)土壓力差較大，致使伸縮縫處兩端隧道產(chǎn)生不一定相等的位移，從而導(dǎo)致止水帶材料被破壞以及止水帶與混凝土粘結(jié)面松動(dòng)而滲水。
(10)、伸縮縫施工未嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查制度，監(jiān)理人員及質(zhì)量驗(yàn)收人員沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行驗(yàn)收等。
二、隧道伸縮縫滲漏防治措施
1、 設(shè)計(jì)方面的措施
(1)、設(shè)計(jì)人員在隧道設(shè)計(jì)前 ，必須收集與隧道防水有關(guān)的工程特點(diǎn)、地基或結(jié)構(gòu)變形情況、水壓、水質(zhì)以及防水等級(jí)等資料文件，并進(jìn)行分析論證。
(2)、設(shè)計(jì)應(yīng)確定隧道伸縮縫的留設(shè)位置及間距，伸縮縫不宜過(guò)多，但應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)伸縮功能。伸縮縫留設(shè)間距宜為每25m一處，伸縮縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方，不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處。
(3)、按工程實(shí)際情況選擇合理的止水帶及嵌縫材料，一般電力隧道，本人推進(jìn)使用橡膠鋼板復(fù)合止水帶及821BF遇水膨脹止水條嵌縫。
(4)、伸縮縫處合理配置伸縮縫加強(qiáng)鋼筋，伸縮縫傳力桿鋼筋。
(5)、伸縮縫處必須考慮雙重防水，伸縮縫外側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有防水嵌縫材料嵌縫。
2、 施工方面的措施
(1)、提高施工管理人員及操作人員的思想覺(jué)悟，讓其充分認(rèn)識(shí)到隧道伸縮縫滲漏水的多發(fā)性及其危害性。
(2)、提高工人的技術(shù)素質(zhì)，組織工人學(xué)習(xí)防水施工知識(shí);編制切實(shí)可行的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
(3)、提高施工管理人員的管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查制度，每道工序施工均要有監(jiān)理人員驗(yàn)收和旁站，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
(4)、隧道施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定好隧道伸縮縫數(shù)量及留設(shè)位置。
(5)、選購(gòu)正規(guī)廠家的防水材料，防水材料進(jìn)場(chǎng)均要抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可使用。
(6)、止水帶采用橡膠鋼板復(fù)合式止水帶，施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，埋設(shè)位置應(yīng)在變形縫橫截面的中部，其接頭橡膠部分應(yīng)挫成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固，鋼板搭接部分應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊搭接。
(7)、伸縮縫止水帶應(yīng)用成型的鋼筋與止水帶鋼板部分焊接夾固，夾固的鋼筋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊固，防止伸縮縫澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移。
(8)、底板及頂板伸縮縫處混凝土澆筑，應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振搗密實(shí)，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實(shí)，再澆筑上部混凝土。墻體伸縮縫處混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用小捧頭插入式振動(dòng)器分層振搗，切勿漏振或過(guò)振，棒頭不得碰撞止水帶。伸縮縫混凝土應(yīng)采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周?chē)橇霞小?br /> (9)、伸縮處應(yīng)安放30mm厚聚乙烯發(fā)泡填縫板、填縫板材料應(yīng)有一定的硬度和強(qiáng)度，不易折斷和破碎。填縫板應(yīng)用萬(wàn)能膠與混凝土粘結(jié)穩(wěn)固，不易脫落。
(10)、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮縫處加強(qiáng)鋼筋及傳力桿鋼筋。
(11)、隧道伸縮縫外側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好防水嵌縫,嵌縫材料一般采用遇水膨脹止水條，止水條必須具有緩脹性能，規(guī)格一般為20mm×30mm，亦可按縫寬在工廠預(yù)先訂貨。運(yùn)輸、貯存不得受潮、沾水，使用時(shí)，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。
(12)、隧道回填土?xí)r應(yīng)先做好隧道外側(cè)防水保護(hù)措施，回填土?xí)r，應(yīng)盡量避免施工機(jī)械及建筑垃圾碰撞隧道體，以防破壞隧道防水層。
(13)、隧道回填土?xí)r，隧道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)。
三、隧道伸縮縫滲漏水處理方法
由于隧道伸縮縫發(fā)生滲漏水成因復(fù)雜，處理伸縮縫滲漏時(shí)，必須先分析滲漏原因，查清伸縮縫破壞部位，根據(jù)滲漏情況及伸縮縫破壞部位確定不同堵漏方式及處理方法。一般情況下，伸縮縫滲漏部位處理采用充填和化學(xué)灌漿相結(jié)合的方法，即采用“先封后灌”的方法。
1、材料選擇:
裂縫充填材料選用性能穩(wěn)定的快凝快硬堵漏王，灌漿料選用水溶性聚氨酯，水溶性聚氨酯遇水體積迅速膨脹，膨脹率可達(dá)到100%，可起到抗?jié)B和補(bǔ)強(qiáng)伸縮縫結(jié)構(gòu)的雙重功效。
2、施工工藝流程：
鑿槽、清槽→打孔、埋灌漿嘴→嵌縫→注漿→封縫
(1)、鑿槽、清槽。沿伸縮縫漏水部位鑿一“V”型槽，槽的大小視灌漿壓力和滲水壓力作適當(dāng)調(diào)整，一般槽深4-6cm，槽口寬4-6cm，并鑿除伸縮縫周?chē)蓜?dòng)混凝土，清洗伸縮縫修補(bǔ)部位。
(2)、打孔、埋灌漿嘴。孔徑一般為12-16mm，孔距40-60CM，孔深15-20cm，一般要穿過(guò)中間止水帶30-50cm為宜，騎縫布置。灌漿孔孔距視漏水面積、灌漿液稠度及擴(kuò)散半徑而定。在裂縫的兩端必須布孔，對(duì)豎向伸縮縫，最高端的孔起排氣作用，即為排氣孔。對(duì)于水平伸縮縫，當(dāng)從一端開(kāi)始灌漿時(shí)，另一端端部孔即為排氣孔。導(dǎo)水孔要打在漏水量最大的部位，兼作灌漿孔，深度可比一般灌漿孔深，偏于導(dǎo)水。
(3)、嵌縫。嵌縫應(yīng)在灌漿嘴安裝完畢后進(jìn)行，嵌縫質(zhì)量的好壞，將直接影響到漿液能否灌到裂縫內(nèi)。除灌漿嘴外，所有裂縫縫口均需封閉。裂縫縫寬用快凝快硬堵漏王進(jìn)行嵌縫，嵌縫時(shí)，將加水拌和好堵漏王膠漿搓成條形，待膠漿開(kāi)始凝固時(shí)，迅速用力壓入“V”型槽內(nèi)，使周邊密閉，待膠漿開(kāi)凝固后再松掉壓力。當(dāng)漏水量較大時(shí)，可在V型槽槽底下線(石棉線)引流，線的粗細(xì)視流量大小而定，每段線長(zhǎng)以20-30cm為宜，待嵌縫膠漿壓實(shí)后，應(yīng)立即抽出小繩，使漏水沿線孔流出。經(jīng)遂段嵌縫，使大漏變小漏，由線漏變孔漏，然后再堵住漏水孔，使漏水完全從導(dǎo)水孔流出。
(4)、注漿。將漿液倒入高壓灌漿機(jī)貯料桶內(nèi)后，開(kāi)始向第一個(gè)注漿嘴注漿，壓力由從低到高慢慢提升，最后控制在1.5-2.OMPa;裂縫中的水被擠出后流出漿液，當(dāng)漿液沿著裂縫到達(dá)相鄰孔后可停止注漿并移至下一注漿嘴;灌完一條裂縫的最后一個(gè)注漿嘴，再回到第一個(gè)注漿嘴，依次補(bǔ)灌漿液;觀察48小時(shí)，檢查止水效果，如有滲水點(diǎn)，打孔埋嘴，再次注漿直到無(wú)滲水為止。
(5)、封縫。待灌漿液膠凝后，拔出灌漿嘴并用堵漏王封孔。
四、結(jié)束語(yǔ)
電力隧道滲漏成因復(fù)雜，環(huán)節(jié)眾多，而且環(huán)環(huán)相連，只要其中有一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有處理好而出現(xiàn)問(wèn)題，都可能產(chǎn)生滲漏。因此，電力隧道滲漏問(wèn)題應(yīng)引起各方面的足夠重視。要收集采用一些切實(shí)可行、合理、可操作的施工工藝和措施不斷在實(shí)際工程中進(jìn)行應(yīng)用和探索，努力解決電力隧道的滲漏問(wèn)題，提高建筑工程質(zhì)量。
