由于設(shè)計(jì)、施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇時(shí)間超過混凝土運(yùn)輸和澆筑允許的延續(xù)時(shí)間，先后澆筑的混凝土結(jié)合面就稱為施工縫。為縮短施工周期，便于模板周轉(zhuǎn)、減少夜間施工以及解決混凝土收縮和水化熱對結(jié)構(gòu)的不利影響， 樓層中留設(shè)施工縫和后澆帶不可避免。由于施工縫兩側(cè)澆筑混凝土?xí)r間差，導(dǎo)致施工縫兩側(cè)混凝土收縮變形不一致，因而容易在施工縫處 形成一條貫通裂縫而影響使用，因此施工縫處應(yīng)采取相應(yīng)的加強(qiáng)措 施，盡量減少和避免在施工縫處形成貫通裂縫而影響使用。
1.施工縫而引發(fā)的施工質(zhì)霣問題
施工縫引發(fā)的質(zhì)量問題主要有兩大類：一是施工縫位置留設(shè)不 當(dāng)；二是施工時(shí)對施工縫的處理不妥。
1.1施工縫位置留設(shè)不當(dāng)
施工縫留設(shè)時(shí)沒有按照規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處，例如把施工 縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫，或者將施工縫設(shè)置在對 于施工來說很不方便或很難實(shí)現(xiàn)的地方，例如緊貼基礎(chǔ)梁頂設(shè)置而采用止水鋼板時(shí)，由于與梁箍筋位置發(fā)生沖突很難放置。
1.2施工時(shí)處理不妥
這是施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質(zhì)量問題，引起的原因有 以下幾點(diǎn)：
（1）混凝土面沒有鑿毛，殘?jiān)鼪]有沖洗干凈，使新舊混凝土結(jié)合不
牢。
° （2）在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉人縫內(nèi)沒有及 時(shí)清除掉，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。
（3）澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下 層混凝土不能牢固黏結(jié)。
（4）施工縫沒有安裝止水帶。
（5）下料方法不當(dāng)，使骨料集中于施工縫處。
（6）混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實(shí)。
（7）沒有采用補(bǔ)償收縮混凝土，造成接巷部位產(chǎn)生收縮裂縫。
（8）施工縫的接縫形式選取不當(dāng)。
2.為了解決以上的施工縫問題，需要采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施
施工縫的接縫形式有凸凹縫、高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等多種。 另外，對于有防水要求的施工縫，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)目前常用的幾 種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫的最大
（上接第278頁）計(jì)上沒有明確的規(guī)定，要根據(jù)施工的常規(guī)規(guī)定，在轉(zhuǎn) 角不足130度的污水管道上設(shè)置清掃口等等。
3.4防滲漏，降噪音
首先，防滲漏。要從材料的選擇和施工技術(shù)兩個(gè)方面人手，在材料 采購過程就要進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，要對產(chǎn)品的不同規(guī)格以及質(zhì)量做好記 錄，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行解決。對于伸縮性較大的管材安裝時(shí)要做 好預(yù)防處理，對于橫管和立管時(shí)，要充分利用好建筑空間，如果發(fā)現(xiàn)漏 水問題要查找漏水處，分析原因，并及時(shí)給予解決。
其次，降噪音。針對現(xiàn)代管道中噪音問題，本文建議分戶水管的安 裝中要使用DN25，設(shè)置上橡膠接頭，對于低層的住戶管道來說，應(yīng)該 設(shè)置減壓裝置，除此之外，還可以通過加大排水管道管徑、橡膠墊和橡 膠接頭的設(shè)置等來進(jìn)行噪音的降低，還要注意如果使用安裝減壓閥的 方式來減小噪音，還要認(rèn)清減壓閥自身的噪音降低，反復(fù)調(diào)試，實(shí)現(xiàn)噪 音最小化。 弊端在于施工難度大，而且很難保證質(zhì)量，施工縫處混凝土鑿毛時(shí)，極 易將“凸”楞碰掉一部分，由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離，從 而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象；另外凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈，使在 澆筑新混凝土后，在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的 黏結(jié)質(zhì)量，留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水，因止水帶是呈 柔性的，安裝時(shí)難于固定，且容易在澆筑混凝土?xí)r受擠壓變形移位，從 而容易造成局部滲漏水，而且橡膠止水帶易老化失效，也不利于結(jié)構(gòu) 的長久使用。常見方法如下：
2.1加筋
樓板施工縫應(yīng)設(shè)雙層鋼筋且間距宜為100~150mm;加密剪力墻 水平筋間距宜為100?150mm;梁箍筋也應(yīng)適當(dāng)加密。
2.2界面劑
界面劑抗拉強(qiáng)度大于素水泥漿一倍以上，使用合適的材料有助于 增加新老混凝土結(jié)合面粘結(jié)力，減緩開裂。
2.3優(yōu)化混凝土配合比
如果條件允許，施工縫兩側(cè)各2M范圍內(nèi)混凝土采用特殊配合 比，在滿足泵送前提下，盡量選擇較低塌落度值，降低水灰比、減少水 泥用量、增大粗骨料粒徑和用量，增加微膨脹劑配置補(bǔ)償收縮混凝土， 并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，做到濕養(yǎng)不少于14天。
2.4施工縫構(gòu)造
在溫度、徐變應(yīng)力下仍有可能形成貫通裂縫。對于現(xiàn)澆板可采用 企口縫，避免裂縫處滲漏水。
2.5位置選擇
上下樓層施工縫的平面位置應(yīng)錯(cuò)開一段距離，避免沿豎向形成上 下貫通的通縫而出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)集中在豎向同一斷面^由于施工縫畢竟 是薄弱部位，在選擇位置時(shí)，應(yīng)盡量避開廚房、衛(wèi)生間等經(jīng)常處于潮濕 環(huán)境的部位。
2.6止水鋼板
根據(jù)很多的施工實(shí)例，發(fā)現(xiàn)采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施 工縫處的止水帶其防水效果很好。一是施工方便，將鋼板止水帶按要 求加工成一定的長度，在施工現(xiàn)場安裝就位后進(jìn)行搭接焊即不易變形且便于固定，止水板下部可支承在對拉螺栓上，上部用鋼筋 點(diǎn)焊夾住固定在池壁兩側(cè)模板支撐系統(tǒng)上；三是施工縫上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也較大，具有較好的防滲漏效果。
