1.根據目前科技發展要求，建筑產品節能降耗是大勢所 趨，為此，國內也創新了很多接頭形式，駐本也達到了節能降 耗的要求。如：管接頭、橡膠止水接頭等，管接頭具倉成本低 的優勢，但施工操作有一定難度，止水效果難以保證。橡膠止 水接頭止水效果較好，但是須設計加工接頭器，且施工操作 難度高。
因此，研制一種新的接頭形式，既具有普通工字鋼接頭 的性能，又具夼成本低的接頭勢必為市場接受，又能更好地 適應今后發展的溢要，滿足節能降耗的要求。
2技術特點
地下連續墻是分梢段逐段施工，先施工單元槽段與后施 工單元梢段以某種接頭形式相互連接而成的，敁終澆筑為整 體，而接頭形式的選擇直接關系到墻體的整體性及施工效 果，也關系工程的成本，故連續墻接頭的施丁好壞將對工程 質氘及效益產生直接影響。傳統的工字鋼接久o是由鋼板焊接 成形，一般足由兩塊翼板與-o塊腹板組成，丨設板與翼板之間 采用電弧焊連續焊接形成整體，岡形狀像“工”字而得名工字 鋼接頭；橡膠止水接頭滿足節能降耗的要求，似施工工藝復具有有以下優點。
2.1快速性
山于以往工字鋼接頭首先要對鋼板進行開料，然后進行 現場拼裝，最后足）設板與翼板之間兩側連續焊接成形，連續 焊縫長，制作一個工字鋼接頭需花費約5 h~7 h左右，對鋼 筋M整體施丁速度影響較大。而雙止水鋼板連續墻接頭取消 了腹板，只保衍了兩塊坭板作為止水鋼板，止水鋼板分別與 水平鋼筋進行連接，不僅減少了鋼板幵料及拼裝時間，也減 少了接頭施工的焊接時間，完成一個雙止水鋼板連續墻接頭 只需花費2 h左右，因此可以大大加快鋼筋M整體施工速 度。
2.2經濟性
鋼板是建筑工程中的高價材料，以往工字鋼接頭中腹板 的鋼板約占連續墻鋼板用M 50%左右（tS 800 mm厚連續墻 計算，墻厚越大，丨設板鋼板用貴越大），雙止水鋼板連續墻接 頭取消了腹板，而采用隔離網進行連接，極大地減少了鋼板 的用M，可節省約78%的焊縫長度，也減少了焊接等輔材的 用蜇，減少了用電蜇，因此，雙止水鋼板連續墻接頭的經濟效 益明顯。
2.3環保性
普通工字鋼接頭需完成大賢的焊接工作，其每延米焊縫 長度為2 000 mm,而雙止水鋼板接頭其每延米焊縫長度僅 為580 mm,可大大減少焊接煙塵和有毒有密氣體、熱輻射對 環境和操作工人的影響。
3工藝原理
雙止水鋼板連續墻接頭的工藝原理是接頭部位墻體的
內外側釆川兩塊鋼板作為接頭止水，通過阻止地下水的滲流 路徑達到止水的目的，鋼板之間采川鋼筋M結合快易收口網 作為混凝土的隔離網，以阻擋先施工單元梢段混凝I:澆筑時 流入相鄰槽段，避免后施工槽段成槽施X困難和可能造成接 頭部位止水鋼板的止水作川失效：接頭在現場按設計圖紙制 作，與鋼筋M焊接成整體，整體起ffi、下放，雙止水鋼板連續 墻接頭起到定位、防滲、M護及連接的作用，可替代齊通工字 鋼接頭。
雙止水鋼板釆用兩塊鋼板^鋼筋網的水平筋焊劇定，
同時在兩塊止水鋼板之間焊接連接筋和加強筋以形成隔離 網的It架，之后在鋼筋網內側將收口網凼定在連接筋和加強 筋上形成混凝土隔離M,通過浞凝土隔離網來阻止先施丨：梢 段浞凝土在澆筑過程中滲流到后施工槽段，起到隔離I、II 期混凝土的作用，大樣如閣3所示。
7工程實踐
廣佛地鐵施工五標【茁崗站】土逑工程，位于佛山南海 K中心的桂瀾路上，車站兩側為加汕站，南側為復平路與桂 瀾路交叉U,桂瀾路交通較繁忙，7丨o:站附近的人流、車流燈較 大。個：站褪坑采用明挖法施工，M護結構采用地K連續墻，共 有105個梢段，進入粉質黏土不小于6 m，進入全風化巖層 不小于4.5 m，進入強風化巖層不小于3.5 m,進入中風化巖 層不小于2.5 m，進入微風化巖層不小于1.5 m,周長共計約 615 m,連續墻混凝土蜇11 093 i^，原設計采用工字鋼接頭，
