一、地下混凝土結構滲漏的種類及預防措施：
1、板墻根部（與底板交界處）漏水，這種情況在工程中是比較常見的。萊城電廠1#、2#機組（2×300mkw）BOP工程中的翻車機地下結構部分就出現過。分析其根原是由于混凝土施工造成的：
第一種情況為：當底板和板墻一起施工時，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土時，前面的已振搗完的底板和墻根20—30cm高范圍內的混凝土受牽連振動，底板混凝土受振動下沉，從而板墻根部混凝土受到影響也下沉，則在墻根上部20cm處拉裂；
第二種情況為：當底板和板墻一起施工時，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土時，前面的已振搗完的底板受振動下沉，而板墻混凝土由于模板作用下沉量小，則在底板和板墻交界處拉裂。
第三種情況為：當先施工底板，后澆筑板墻時，由于間隔時間太長，底板混凝土已經初凝，澆筑板墻的混凝土出現離析，石子正好在兩次澆筑面上，造成以后漏水。
第四種情況為：當底板和板墻分兩次澆筑，留設施工縫時，在施工縫處滲漏水，此種情況在下面第條施工縫將詳細介紹。
預防方法：針對前兩種情況：在混凝土施工時振搗下步底板混凝土時，不要將振搗棒插到上步底板混凝土內及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應大于插振搗棒振幅距離，最好底板和板墻不要一起澆筑，而采用先施工底板，后澆筑板墻的施工方法；針對第三種情況，必須在底板澆筑完2—4個小時后混凝土初凝前澆筑板墻，澆筑板墻時，應斜向澆筑，使稠的水泥漿首先流向混凝土界面，振動棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內。
2、凝土蜂窩、麻面、孔洞、滲漏水
a）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現麻面；
b）模板接拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿；
c）混凝土振搗不密實；
d）按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析；
e）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；
f）模板孔隙末堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。
